Hochspannungs-Rundverknüpfungs-Bergbau-Kette.

Hochspannungs-Rundverknüpfungs-Bergbau-Kette.

Produktübersicht

Diese hochspannungsfähige Rundschnitt-Bergbaukette ist eine mit Blitzschrauben geschweißte Traktionskette für kontinuierliche Fördergeräte und Gewinngeräte, die im Steinkohlenbergbau und ähnlichen schweren Mineralverarbeitungssystemen verwendet werden.Zu den typischen Anlagen gehören Schraubförderer, gepanzerte Fassentransporter, Bühnenlader, Straßenkörper, Kohleplüge und Scherenbezogene Traktionssysteme.Die Kette ist so konstruiert, dass sie sich mit passenden Antriebsrädern verbindet und durch kalibrierte runde Verbindungen zyklische Zugkräfte überträgt.

Der angebotene Bereich umfasst Nennkettengrößen von 14 × 50 mm bis 34 × 126 mm mit Prüf-/Prüfkräften der Klassen B und C und minimalen Bruchkräften.Die Auswahl darf sich nicht allein auf den Durchmesser oder die Bruchkraft stützen.. Die bestellte Kette muss der Ausrüstungsgestaltung, der Geometrie der Zahnradtasche, dem Abstand, der Strangordnung, dem Abstand zwischen den Schrauben, der Kette, der Anforderungen an die angepasste Länge, der Betriebsumgebung entsprechen,und der PrüfstandardDieses Produkt ist keine Hebekette, Schleuderkette oder Aufhängekette.

Schnelle Angaben

• Typ des Produkts: Hochspannungskette mit rundem Bindeglied → Traktionselement für Schraubförderer und Bergbaumaschinen, nicht zum Heben.
• Konstruktion: mit Blitzschrauben geschweißte und kalibrierte runde Verbindungen → Schweißintegrität, Tonhöhe, Verbindungsgeometrie und Wärmebehandlungskonsistenz sind wichtige Qualitätspunkte.
• Der angegebene Größenbereich: 14 × 50 bis 34 × 126 mm → die Nennkettenidentität wird als Schnittdurchmesser d × Abstand p ausgedrückt.
• Festigkeitsstufen: Die Stufen B und C in der mitgelieferten Tabelle → die Auswahl der Stufen richtet sich nach der Auslegung der Ausrüstung und der angegebenen mechanischen Leistungsnorm.
• Prüf-/Prüfkraftbereich: 150 bis 1160 kN → Prüfkraft für Kettenprüfungen; es handelt sich nicht um eine sichere Arbeitslast.
• Mindestbruchkraftbereich: 190 bis 1450 kN → Zulassungswert der Zerstörungstests; es handelt sich nicht um eine zulässige Betriebslast.
• Referenznormen: GB/T 12718-2009, ISO 610:1990, DIN 22252 oder Projektbeschreibung → die genaue Regelnorm muss für jeden Auftrag bestätigt werden.
• Material und Veredelung: 25MnV oder geeigneter Cr-Ni-Mo-Legierstahl, mit natürlicher, lackierter oder vom Projekt spezifizierter Oberflächenverfassung → genaue Qualität, Wärmebehandlung und Beschichtung müssen bestätigt werden.

Haupttechnische Parameter

Lastterminologie und Auswahl der Lastklasse

• Proof/Test Force: Die während der Prüfung angewandte spezifizierte Verifizierungskraft, um zu bestätigen, dass die Kette die Anforderungen der bestellten Grade erfüllt.
• Mindestbruchkraft: Die durch die gewählte Norm oder vereinbarte Spezifikation geforderte Mindestbruchkraft, die nicht direkt als Konstruktionslast des Förderers verwendet werden darf.
• Klasse B und Klasse C: Mechanische Leistungsklassen, die durch Beweis-/Prüfkraft, Bruchkraft, Dehnung, Müdigkeit und andere Standardanforderungen definiert werden..
• Systemkonstruktionslast: vom Förderer oder Ausrüstungskonstrukteur unter Verwendung von Kettenziehung, dynamischer Belastung, Anlaufstoß, Strangenaufstellung, Zahnradzustand, Verschleißmenge, Betriebsfaktor bestimmt,und Betriebsdienst.
• Klasse D: Kompaktkette, Flachverbindungskette und verstärkte Kette: getrennte Konfigurationen, die eigene Abmessungen, mechanische Tabellen und Genehmigungsgrundlagen erfordern;Sie sind nicht in dieser Rundverbindungstabelle für die Klasse B/C enthalten..

Auswahl- und Anfrageführer

Schritt 1: Bestätigen Sie die gültige Norm, die Nennkettengröße d × p, Klasse B oder Klasse C und ob es sich bei der Bestellung um ein komplett neues Kettensystem oder um eine Ersatzkette handelt.

Schritt 2: Angabe des Ausrüstungstyps und Modells, Antriebsordnung, Anzahl der Kettenfäden, Rasterziehung oder Taschenmaße, Anschlussart und vorhandene Kettenmarkierung, falls vorhanden.

Schritt 3: Bestätigen Sie die Gesamtlänge der Kette oder die Anzahl der Glieder, die Anforderung an ein passendes Paar, den Flugabstand des Schraubers, die Befestigungsanordnung, den Abstand zum Mittelpunkt der Kette und die zulässigen Längstoleranzen.

Schritt 4: Bestätigen Sie die Stahlqualität, die Wärmebehandlungsanforderungen, den erforderlichen Oberflächenzustand, die unterirdischen Korrosionsbedingungen, die Betriebstemperatur, das Schleifmaterial und die Wartungspraxis.

Schritt 5: Bestätigen des Prüfbereichs: Dimensionsprüfung, Beweis-/Prüfkraft, Bruchkraftprobenahme, Verlängerung, Biegung/Ausbiegung, Müdigkeitstest, Materialanalyse,Rückverfolgbarkeit von Schweiß- und Wärmebehandlungen, und gegebenenfalls ein Zeugnis von Dritten.

Schritt 6: Mengen, Verpackungsmethode, Bestimmungsland oder -mine, erforderliches Lieferdatum, Dringlichkeit des Austauschs sowie Fotos oder Zeichnungen der vorhandenen Kette, des Zahnrads, des Schraubers und des Steckers.

Herstellung und Wärmebehandlungssteuerung

• Die Runde Stange wird in die angegebene Verbindungsgeometrie geformt und durch Blitzschlägerschweißen verbunden.und Wärmebereich muss kontrolliert werden, ohne den erforderlichen Verbindungsbereich zu verringern.
• Die Linkkalibrierung steuert den Schwung, die Außenbreite, die Wendung und die Gesamtheit der Geometrie, so dass die Kette sich konsequent mit der spezifizierten Zahnradtasche und dem Schrauberansatz verbinden kann.
• Die Wärmebehandlung wird so ausgewählt, daß die geordnete Balance von Festigkeit, Zähigkeit, Müdigkeitshemmlichkeit und Verschleißleistung erreicht wird.und die Härteverteilung müssen den genehmigten Herstellungsdaten entsprechen.
• Die Beweislastung und die Abmessungsprüfung erkennen vor der Freisetzung inakzeptable dauerhafte Verformungen, Schweißfehler oder Geometrie außerhalb der bestellten Toleranz.
• Bei Systemen mit zwei Strängen oder mit abgestimmter Kette sollten die abgestimmten Längen gemäß der angegebenen Einstellkraft, der Messlänge und der Abgleichstoleranz gemessen und bereitgestellt werden.
• Schweißarbeiten, lokale Heizung, unkontrolliertes Schleifen,oder Wiedererhitzung kann die mechanische Leistung der Kette verändern und sollte nicht ohne ein zugelassenes Verfahren des Herstellers oder des Herstellers durchgeführt werden.

Kompatibilität, Verschleiß und Lebensdauer der Sprockets

• Der Durchmesser d, der Abstand p, die Innenbreite, die Außenbreite und das Verbindungsprofil müssen der Geometrie des Antriebsrads und der Kettenführung entsprechen.Eine nominell ähnliche Kette kann immer noch inkompatibel sein, wenn sich die Taschenform oder der Tonhöhe unterscheidet.
• Eine neue Kette, die auf stark abgenutzten Zwiebelrädern installiert ist, kann schlechte Sitzmöglichkeiten, Schlagbelastung, beschleunigten Abnutzungsschritt und ungleichmäßige Lastverteilung aufweisen.Bei der Planung des Austauschs sollten Ketten und Zwiebelräder als ein System bewertet werden..
• Bei Zwillingsstrangförderern ist eine kontrollierte Länge erforderlich, um zu verhindern, daß ein Strang einen unverhältnismäßig hohen Anteil an der Last trägt.
• Die Prüfung sollte sich auf die Verlängerung des Schrägstandes, den Durchmesserverlust an den Kontaktstellen der Verbindungen, den Schweißzustand, gebogene oder verdrehte Verbindungen, Korrosion, Schrauberschlussstellen und eine abnormale Anbindung der Zwiebelräder konzentrieren.
• Schmierung, Reinigung, Kettenspannung und Ersatzgrenzwerte sollten dem Förderzeugnis OEM und dem Betriebs- und Wartungsverfahren der Mine entsprechen; sie sollten nicht allein anhand der Kettengröße angenommen werden.

Eigenschaften der Produktkonfiguration

• Referenznorm: GB/T 12718-2009 / ISO 610:1990 / DIN 22252 / Projektspezifikation → endgültige Konformitätsgrundlage, die in der Bestellung angegeben werden muss.
• Kettengestalt: Kalibrierte runde Kette → auf dieser Seite werden keine kompakten, flachen Kettengestaltungen oder Hebeketten erfasst.
• Festigkeitsstufe: Stufe B oder Stufe C → je nach Ausrüstungskonstruktion, Norm, Müdigkeit und Ersatzanforderung ausgewählt.
• Größenbereich: 14 × 50 bis 34 × 126 mm in der mitgelieferten Tabelle → weitere Größen bedürfen einer separaten technischen Bestätigung.
• Herstellungsmethode: Blitzschlägergeschweißte Verbindungen → Schweißen, Trimmen, Kalibrieren und Wärmebehandlung sind kontrollierte Produktionsstufen.
• Material: 25MnV oder geeigneter Cr-Ni-Mo-Legierstahl → genaue Qualität und Werkzeugzeugzeugnis zu bestätigen.
• Versorgungslänge: Eine bestimmte Anzahl von Gliedern, Kettelänge oder passendes Paar → Messbedingungen und Toleranzen müssen vereinbart werden.
• Oberflächenzustand: Natürliches, gestrichenes oder vom Projekt spezifiziertes Korrosionsschutzsystem → Beschichtung darf nicht als Ersatz für metallurgische Verschleißleistung behandelt werden.
• Dokumentation: Materialzertifikat, Abmessungsbericht, mechanischer Prüfbericht, Chargenrückverfolgbarkeit und Kontrolle durch Dritte → nach dem vereinbarten Auftragsumfang verfügbar.

Wie es funktioniert

Drive sprocket applies torque to the calibrated chain → Round links engage with the sprocket pockets → Chain pull moves scraper flights or the connected mining mechanism → Cyclic tensile force passes through the interlinked and flash-butt-welded links → Return strand completes the conveyor circuit → Tension, Verschleiß, Zahnradverbindung und Ketteverlängerung während des Betriebs überwacht werden

Anwendungen

Armored face conveyors (AFC) | Beam stage loaders (BSL) | Underground scraper conveyors | Scraper transfer conveyors | Roadheader traction systems | Coal plough systems | Drum shearer-related traction equipment | Mining conveyor replacement projects

Prüfung, Inspektion und Dokumentation

Der Inspektionsplan sollte vor der Produktion vereinbart und an die ausgewählte Norm, Kette, Chargengröße und die Genehmigungsvoraussetzung für Minen oder Ausrüstung gekoppelt werden.

• Abmessungskontrollen: Durchmesser, Abstand, Innen-/Außenbreite, Schweißposition, Verknüpfung, Kettenlänge und Länge des passenden Paares.
• Mechanische Überprüfung: Prüfkraft, minimale Bruchkraft, Verlängerung, Biegung oder Abbiegung sowie Müdigkeitstest, wenn dies in der geltenden Norm vorgeschrieben ist.
• Material- und Prozessdaten: Stahlqualität, chemische Analyse, mechanische Eigenschaften, Wärmebehandlung, Rückverfolgbarkeit des Schweißprozesses und Härteangaben, falls angegeben.
• Freigabeunterlagen: Prüfbericht des Herstellers, Materialzertifikat, Abmessungsbericht, Chargenkennzeichnung, Verpackungsliste und Inspektionsbescheinigung eines Dritten je nach Auftragsumfang.
• Die Genehmigung für die Bergbausicherheit, die Annahme von Minen oder die marktspezifische Zertifizierung hängen vom Bestimmungsort, der Anwendung der Ausrüstung und der Qualifikation des Lieferanten ab; sie sind nicht als Standardlieferung impliziert.

Zeichnung und Fotos

Häufig gestellte Fragen

F1: Kann diese Bergbaukette für das Heben, Schleppen oder Aufhängen von Lasten verwendet werden?

A1: Nein. Die von GB/T 12718 und ISO 610 erfasste runde Schnittkette ist für Bergbauförder- und Traktionsanwendungen bestimmt, nicht für Hebegeräte, Kettenschläger oder Aufhängungsdienste.

F2: Wie sollte die Klasse B oder C ausgewählt werden?

A2: Verwenden Sie die OEM-Anforderung für Förderer oder Bergbaumaschinen, den geltenden Standard, die Berechnung der Kettenziehung, die dynamische Belastung, die Ermüdungsanforderung, die Rasterkonstruktion und die bestehende Systemqualität.Wählen Sie eine Klasse nicht nur durch Vergleich der Mindestbrückkraft.

F3: Welche Informationen sind für ein zuverlässiges Angebot in der Ersatzkette erforderlich?

A3: Angabe der Norm, der Kettenmarkierung, der Größe d × p, der Qualität, des Ausrüstungsmodells, der Anzahl der Stränge, der Gesamtlänge oder der Anzahl der Verbindungen, der Anforderungen an die angepasste Länge, der Abstand zwischen den Schabern, der Zahnräder und der Steckverbinder,erforderliche Prüfungen, Menge, Bestimmungsort und klare Fotos oder Zeichnungen.