Eine Wärmebeständige, schweißgeschweißte, runde Verbindungskette

Ascheförderketten | Hitzebeständige Widerstandspunktschweiß-Rundgliederkette

Produktübersicht

Diese Ascheförderkette ist eine widerstandspunktschweiß-Rundgliederkette, die als Zugmittel in Systemen zur Entaschung und zum Transport von abrasiven Schüttgütern eingesetzt wird. Typische Systemkonfigurationen umfassen Kratz- oder Schaberförderer, Unterwasser-Ascheförderer und Becherwerke, bei denen die Kette wiederholt mit Taschenrädern oder Kettenrädern in Eingriff kommt, während sie Schaber, Becher oder andere Anbauteile trägt.

Das angebotene Sortiment umfasst Nenngrößen von 14 × 50 mm bis 30 × 120 mm in Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl, wobei die Mindestbruchlastwerte der Güteklasse B und Güteklasse C in der beigefügten Tabelle aufgeführt sind. Die Auswahl der Kette muss auf dem gesamten Förderersystem basieren, einschließlich Betriebszugkraft, Anlauf- und Stoßbelastungen, Aschentemperatur und Abrasivität, Kettenge-schwindigkeit, Kettenradgeometrie, Anordnung der Anbauteile und erwarteter Verschleißzulage. Die angegebene Bruchlast ist keine zulässige Arbeitslast, und die Kette ist nicht als Hebekette vorgesehen.

Schnelle Spezifikationen

• Produktform: Widerstandspunktschweiß-Rundgliederkette → flexible Zugkette für Entaschungs- und Schüttgutsysteme.
• Nennmaßbereich: 14 × 50 mm bis 30 × 120 mm → Durchmesser und Teilung müssen zum Förderrad, zur Kettenführung und zur Anbauteilanordnung passen.
• Festigkeitsklassen: Werte der Güteklasse B und C sind in der beigefügten Tabelle angegeben → die endgültige Auswahl der Güteklasse erfordert die Auslegungslast des Förderers und den dynamischen Faktor.
• Mindestbruchlast: 190 bis 1130 kN in den beigefügten Daten → Bruchlast darf nicht direkt als SWL, WLL oder zulässige Betriebszugkraft verwendet werden.
• Referenzkettenmasse: 4,0 bis 18,0 kg/m → relevant für Stranggewicht, Antriebsleistung, Spannung, Handhabung und Frachtberechnung.
• Materialoptionen: Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl → genaue Stahlgüte, Wärmebehandlung, Härte und Eigenschaften der Schweißzone sind zu bestätigen.
• Service-Merkmal: Hitzebeständige Ausführung für die Ascheförderung → kontinuierliche und Spitzenmaterialtemperaturen müssen vor der Material- und Wärmebehandlungsauswahl angegeben werden.
• Oberflächenoptionen: Polieren oder Galvanisieren als lieferbare Optionen → Beschichtungseignung muss gegen Betriebstemperatur, Abrieb und korrosive Aschechemie geprüft werden.

Haupttechnische Parameter

Auswahl- und Anfrageleitfaden

Schritt 1: Bestätigen Sie den Förderertyp und das geförderte Material: Bodenasche, Flugasche, Klinker, Schlacke oder anderes abrasives Schüttgut; geben Sie Partikelgröße, Schüttdichte, Feuchtigkeit, korrosive Bestandteile und kontinuierliche/Spitzentemperatur an.

Schritt 2: Bestätigen Sie die Kettengeometrie und Systemkompatibilität: Nenndurchmesser, Teilung, Innen- und Außenbreite, Stranganzahl, Strangmittenabstand, Taschenrad- oder Kettenradzeichnung, Kettenführungen, Verbinder und Schaber-/Becheranbauteile.

Schritt 3: Geben Sie die mechanische Beanspruchung an: normale Kettenzugkraft, Anlauf- und Stoßlast, Förderer-Neigung, Kettenge-schwindigkeit, Antriebsleistung, Mittelabstand, Spannvorrichtung, Betriebsstunden und erforderliche Lebensdauer. Güteklasse B oder C sollte aus der Berechnung des Gesamtsystems ausgewählt werden, nicht allein aus der Bruchlast.

Schritt 4: Bestätigen Sie die Material- und metallurgischen Anforderungen: Kohlenstoff- oder legierter Stahl, Wärmebehandlungszustand, Zielhärte oder Härteprofil, Anforderungen an die Schweißzone, Verschleißzulage und eventuelle Anforderungen an die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen.

Schritt 5: Bestätigen Sie den Umfang der Inspektion und Dokumentation: Maßprüfung, Materialzertifikat, Wärmebehandlungsbericht, Prüf- oder Kalibrierungsbericht, Zug-/Bruchlast- und Dehnungsbericht, Ermüdungsprüfung oder Zeugen von Drittanbietern, falls erforderlich.

Schritt 6: Geben Sie Menge, exakte Stranglänge oder Anzahl der Glieder, Anforderung an passende Paare, Verbindungsglieder, Ersatzglieder, Verpackungsmethode, Lieferziel und erforderliches Lieferdatum an. Stellen Sie für Ersatzprojekte die vorhandene Ketten- und Kettenradzeichnung oder eine repräsentative Probe zur Verfügung.

Kettenkonstruktion

Rundstahl-Glied | Geformte Rundgliedgeometrie | Widerstandspunktschweißnaht | Kalibrierte Teilung und Breite | Wärmebehandelter Kettenkörper und Schweißzone | Zwischenglied-Kontaktfläche | Taschenrad-/Kettenrad-Eingriffsfläche | Schnittstelle für Verbinder und Schaber-/Becheranbauteile

Herstellungs-, Verschleiß- und Lebensdauerüberlegungen

• Kontrollierte Gliedformung und Teilungskalibrierung helfen der Kette, konsistent mit dem Taschenrad oder Kettenrad in Eingriff zu kommen, wodurch Stöße durch Dimensionsunterschiede reduziert werden.
• Die widerstandspunktschweiß-Verbindung erfordert kontrollierte Schweißparameter, Blitzentfernung und anschließende Wärmebehandlung, damit Festigkeit und Duktilität der Schweißzone mit dem Kettenkörper kompatibel sind.
• Die Wärmebehandlung muss Zugfestigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit ausbalancieren. Genaue Stahlgüte, Härtebereich, Härtetiefe oder Durchhärtungsanforderung können ohne Angabe von Beanspruchung und Temperatur nicht festgelegt werden.
• Verschleiß an den Zwischengliedern und Teilungselongation sind primäre Wartungsindikatoren im abrasiven Aschebetrieb. Übermäßige Elongation verändert den Eingriff des Rades und kann Vibrationen, Stöße und Zahnverschleiß erhöhen.
• Bei parallelen Doppelstrang- oder Mehrstrangförderern sind angepasste Kettenlänge und kontrollierte Teilungsakkumulation wichtig für eine gleichmäßige Lastverteilung zwischen den Strängen.
• Aschentemperatur, Partikelhärte, Feuchtigkeit und korrosive Bestandteile beeinflussen die Materialauswahl und Oberflächenbehandlung. Eine Angabe "hitzebeständig" ist unvollständig, es sei denn, kontinuierliche und Spitzentemperaturen werden bestätigt.

Benutzerdefinierte Attribute

• Anwendung: Ascheförderung und Transport von abrasiven Schüttgütern → bestimmt als Förderkettenzugkette, nicht als Hebegurt oder Hebelastkette.
• Kettenstruktur: Widerstandspunktschweiß-Rundglied → bietet dreidimensionale Gelenkigkeit und Kompatibilität mit Taschenrad-Fördersystemen.
• Nennmaß: 14 × 50 bis 30 × 120 mm → ausgedrückt als Stangendurchmesser × Teilung; alle Schnittstellenabmessungen sollten mit der Radzeichnung abgeglichen werden.
• Festigkeitsklasse: Güteklasse B / C → Mindestbruchlastbasis ist angegeben, während die maßgebliche Norm und die Prüfmethode noch zu bestätigen sind.
• Material: Kohlenstoffstahl / legierter Stahl → endgültige Güte hängt von Festigkeits-, Temperatur-, Zähigkeits-, Abrieb- und Korrosionsanforderungen ab.
• Hitzebeständigkeit: Verfügbar gemäß bestätigter Betriebstemperatur → kontinuierliche Temperatur, Spitzentemperatur und Aschentemperatur am Kettenkontakt sind erforderlich.
• Oberflächenbehandlung: Poliert / galvanisiert / projektspezifisches Finish → Eignung hängt von thermischer Belastung und abrasivem Verschleiß ab.

Funktionsweise

Antriebsrad greift in die kalibrierte Rundgliederkette ein → Kette überträgt Zugkraft durch den Förderkreislauf → Schaber, Becher oder Anbauteile bewegen Asche durch das Gehäuse → Rücklaufstrang durchläuft das Spannsystem → Regelmäßige Inspektion überwacht Gliedverschleiß, Schweißzustand, Korrosion, Teilungselongation und Kettenradeingriff

Anwendungen

Entaschung von Kohlekraftwerken | Bodenasche-Kratzförderer | Unterwasser-Ascheförderer | Schaberkettenförderer | Becherwerke | Zement- und Klinkerhandhabung | Schlacke- und abrasiver Schüttguttransport | Flugasche-Betrieb, wenn das Förderdesign geeignet ist

Qualitätskontrolle & Lieferdokumentation

Inspektion und Dokumentation können gemäß der bestätigten Norm und dem Auftragsumfang arrangiert werden, einschließlich Materialzertifikaten, Maßberichten, Wärmebehandlungsaufzeichnungen und mechanischen Prüfberichten. ISO 9001 bestätigt, falls zutreffend, das Qualitätsmanagementsystem des Lieferanten und nicht die Produktleistung der Kette. Probelastprüfung, Ermüdungsprüfung, Zeugen von Drittanbietern und Rückverfolgbarkeit müssen vor der Angebotserstellung spezifiziert werden. Diese Produktseite qualifiziert die Kette nicht für Hebe- oder Personenunterstützungsanwendungen.

Zeichnung & Fotos

FAQ

F1: Wie sollte Güteklasse B oder C ausgewählt werden?

A1: Wählen Sie aus der berechneten Fördererzugkraft, dynamischen Faktoren, Stranganzahl, Geschwindigkeit, Temperatur, Abrieb, erforderlicher Lebensdauer und der geltenden Norm. Güteklasse C hat eine höhere angegebene Mindestbruchlast, aber die Bruchlast ist nicht die zulässige Betriebszugkraft.

F2: Warum muss die Kette zusammen mit dem Kettenrad oder Taschenrad geprüft werden?

A2: Durchmesser, Teilung, Gliedbreite und akkumulierte Teilung müssen zu den Radtaschen passen. Fehlanpassung kann zu Stößen, ungleichmäßiger Stranglast, Zahnverschleiß, Gliedverformung und schneller Elongation führen.

F3: Welche Informationen werden für ein genaues Angebot benötigt?

A3: Geben Sie Kettenmaß und -güte, Stranglänge oder Gliederanzahl, Material und Wärmebehandlung, Betriebstemperatur, Förderer- und Radzeichnungen, Anbauteile, Zugkraft und Geschwindigkeit, Stranganzahl, Inspektionsumfang, Menge, Zielort und Lieferdatum an.