DIN 764 Rundstahlgliederkette | Kalibrierte Schweißkette für Kettenräder und Rollen

DIN 764 Rundstahlkettenglied | Kalibrierte Schweißkette für Kettenräder und Rollen

Produktübersicht

Die Rundstahlkettengliederkette nach DIN 764 ist eine geschweißte, kalibrierte Kette, die hauptsächlich als Zugmittel in kontinuierlichen Kettenförderern eingesetzt wird. Ihre kontrollierte Teilung, Kettengliedbreite und Mehrfach-Kettenglied-Messlänge sind wichtig, wenn die Kette spielfrei, klemmfrei und mit gleichmäßiger Lastübertragung in ein Kettenrad, Sternrad, eine Führung oder ein Rollensystem eingreifen muss.

Die aktuelle DIN 764-Reihe ist unterteilt in DIN 764-1 für Güteklasse 3 und DIN 764-2 für Güteklasse 5, beide mit einer Nennteilteilung von t = 3,5 x d. Die angegebene Tabelle für 4-26 mm stellt eine ältere oder kommerzielle DIN 764-Maßreihe dar und sollte nicht als vollständige aktuelle DIN 764-1 / DIN 764-2 Größen- und mechanische Eigenschaftentabelle präsentiert werden, ohne die gekaufte Standardausgabe zu prüfen.

Aktuelle DIN 764 Standardposition

DIN 764-1:2010-10 und DIN 764-2:2010-10 sind aktuelle deutsche Normen für geprüfte Rundstahlkettenglieder mit feiner Toleranz, die in Kettenförderern verwendet werden. Teil 1 behandelt die Güteklasse 3 und Teil 2 die Güteklasse 5. Das frühere Dokument DIN 764-1:1992 Güteklasse 2 ist zurückgezogen; Förder- oder Becherwerksanwendungen der Güteklasse 2 sollten gegen die geltende aktuelle Norm geprüft werden, einschließlich DIN 5696-1, wo relevant.

DIN 764 Ketten sind keine Hebe-, Hub-, Anschlag- oder Ladungssicherungsketten. Bruchlast- und Prüflastwerte dürfen nicht in eine Hebe-SWL oder Betriebslastgrenze umgerechnet werden.

Schnelle Spezifikationen

• Produkttyp: Kalibrierte geschweißte Rundstahlkettengliederkette → als Zugmittel in kontinuierlichen Fördersystemen verwendet.
• Aktuelle DIN-Güteklassen: Güteklasse 3 nach DIN 764-1 und Güteklasse 5 nach DIN 764-2 → die genaue Güteklasse muss aus der Förderkonstruktion und der gekauften Norm ausgewählt werden.
• Ältere gelieferte Größenbereiche: 4 bis 26 mm Stangendurchmesser → nützlich für Ersatz und kommerzielle Größenreferenz, aber nicht automatisch der vollständige aktuelle DIN-Bereich.
• Nenngeometrie: Rundgliedform mit mittlerer Teilung, generell t = 3,5 x d in der aktuellen Norm → die Kettenাgröße muss nach Durchmesser, Teilung, Breite und Messlänge übereinstimmen.
• Toleranzauswahl: Kettenrad- und Rollenanwendungen erfordern eine unterschiedliche Kontrolle der Messlänge gemäß der spezifizierten Toleranzklasse → Klasse und Messbasis vor der Produktion bestätigen.
• Herstellungsverfahren: Geformte und stoßgeschweißte Glieder mit Kalibrierung und Prüfung → Schweißprofil und Maßhaltigkeit beeinflussen den Antriebseingriff.
• Gelieferter Bruchlastbereich: 7 bis 320 kN → eine zerstörende Grenze aus der gelieferten Tabelle, keine zulässige Betriebskraft oder Hebekapazität.
• Oberflächenbeschaffenheit: Selbstfarbig, schwarz beschichtet, verzinkt, feuerverzinkt oder projektspezifische Beschichtung → Eignung der Beschichtung hängt von Güteklasse, Wärmebehandlung, Verschleiß, Passung und Betriebsumgebung ab.

Haupttechnische Parameter

Kettengeometrie und Antriebsanpassung

• Der Stangendurchmesser d bestimmt die Nennkettenাgröße, während die Teilung t den Eingriffsabstand zwischen aufeinanderfolgenden Gliedern bestimmt.
• Die Innenbreite b1 muss die erforderliche Freigabe für Anbauteile, Führungen, Schaberanschlüsse oder passende Komponenten bieten.
• Die Außenbreite b2 muss den Freiraum für das Kettenradtasche, die Führungsschiene, die Rolle, das Gehäuse und die umgebende Förderstruktur gewährleisten.
• Die gemessene Länge über 11 Glieder bestimmt die kumulierte Teilungsabweichung. Eine übermäßige Abweichung der Messlänge kann zum Klettern des Kettenrads, zu Stoßbelastungen, ungleichmäßigem Verschleiß und schlechter Lastverteilung führen.
• Für parallele Kettenstränge sollten eine abgestimmte Länge, gleiche Gliedanzahl, gemeinsame Kalibrierungsbasis und identifizierte Paarung spezifiziert werden, um Schräglauf und ungleiche Lastverteilung zu reduzieren.
• Vor der Bestellung einer Ersatzkette sollten vorhandene Kettenräder auf Taschenverschleiß, Teilungsvergrößerung, Fehlausrichtung und Zahn- oder Taschenschäden überprüft werden.

Herstellung, Kalibrierung und Prüfung

• Rundstahl wird geschnitten, nach Bedarf erwärmt oder geformt, zu Gliedern gebogen und durch ein zugelassenes Stoßschweißverfahren oder ein gleichwertiges Verfahren verschlossen.
• Der Schweißwulst und das Gliedprofil sollten so kontrolliert werden, dass die Verbindung nicht mit benachbarten Gliedern, Kettenrädern, Führungen oder Anbauteilen kollidiert.
• Die Kalibrierung kontrolliert die Teilung und die Mehrfach-Kettenglied-Messlänge nach dem Schweißen und jeder erforderlichen Wärmebehandlung.
• Mechanische Eigenschaften hängen von der gewählten DIN-Güteklasse, der Stahlchemie, der Wärmebehandlung, der Gliedgröße und der geltenden Normausgabe ab; „hochfest“ ist keine vollständige Materialspezifikation.
• Prüfung und Inspektion können Maßprüfung, Fertigungs-Nachweisprüfung, repräsentative Bruchprüfung, Biege- oder Dehnungsprüfungen, Schweißnahtprüfung, Materialrückverfolgbarkeit und Kennzeichnung gemäß der vereinbarten Norm und des Auftragsumfangs umfassen.
• DIN 685-3 bietet eine aktuelle deutsche Referenz für die Prüfung von geprüften Rundstahlkettengliederketten, während DIN 685-4 Kennzeichnung und Prüfzeugnisse behandelt; die Anwendbarkeit sollte in der Einkaufspezifikation bestätigt werden.

Oberflächenbeschaffenheit und Betriebsbedingungen

• Selbstfarbige oder schwarz beschichtete Ketten werden üblicherweise gewählt, wenn Maßhaltigkeit und Verschleißkontakt wichtiger sind als eine dicke Schutzbeschichtung.

• Galvanische Verzinkung kann die Lager- und atmosphärische Korrosionsbeständigkeit verbessern, aber die Haltbarkeit der Beschichtung bei abrasivem Kettenkontakt ist begrenzt.

• Feuerverzinkung fügt eine dickere Beschichtung hinzu und muss hinsichtlich Maßtoleranz, Gliedbeweglichkeit, Kettenradpassung, Stahlgüte-Eignung und Nachbehandlungsprüfung bewertet werden.

• Pulverbeschichtung oder farbige Lackierung kann zur Identifizierung und zum Korrosionsschutz beitragen, aber die Beschichtung auf Lager- und Kontaktflächen kann schnell verschleißen.

• Für Hochtemperatur-, chemisch aggressive, Bergbau-, Marine- oder Erdöl-Serviceumgebungen müssen die Anforderungen an Temperatur, Korrosion, Abrieb, Kontamination und Zündrisiko separat spezifiziert werden. Die Einhaltung der DIN 764 allein begründet keine Wärme- oder chemische Beständigkeit.

Auswahl- und Anfrageleitfaden

Schritt 1: Bestätigen Sie die erforderliche Standardausgabe und Güteklasse: DIN 764-1 Güteklasse 3, DIN 764-2 Güteklasse 5 oder ein älterer Ersatz basierend auf einer vorhandenen Kettensample oder Zeichnung.

Schritt 2: Geben Sie Kettenাgröße d, Teilung t, Innenbreite b1, Außenbreite b2, 11-Glieder-Messlänge, Toleranzklasse, Gesamtlänge und Anzahl der Glieder an.

Schritt 3: Geben Sie Fördertyp, Kettenrad- oder Rollenanordnung, Radtaschenabmessungen, Anzahl der parallelen Stränge, Betriebsdrehzahl, Richtung und Anbauteildetails an.

Schritt 4: Bestätigen Sie die maximale Betriebskettenkraft, Anlauf- und Klemmbelastungen, Einschaltdauer, Temperatur, Abrieb, Korrosion, zu förderndes Material und den erforderlichen Sicherheitsfaktor.

Schritt 5: Bestätigen Sie Stahlgüte, Wärmebehandlung, Härte- oder Einsatzhärtungsanforderung, Schweißverfahren, Nachweisprüfung, Bruchprüfungs-Sample, Maßprüfung, Kennzeichnung und Prüfzeugnisumfang.

Schritt 6: Bestätigen Sie Oberflächenbehandlung, abgestimmte Paarungsanforderung, Schnittlänge oder Rollen-/Trommelverpackung, Menge, Bestimmungsort, erforderliche Lieferzeit und stellen Sie die Original-Ketten- oder Kettenradzeichnung zur Verfügung, falls vorhanden.

Struktur

Rundstahl-Offenglieder | Geometrie mit mittlerer Teilung | Stoßgeschweißte Verbindung | Kalibrierte Teilung | Kontrollierte Innen- und Außenbreite | Gemessene 11-Glieder-Messlänge | Gerade oder abgestimmte Kettenstränge | Optionale projektspezifische Anbauteile

Funktionsweise

Antriebseinheit dreht das Kettenrad oder bewegt den Fördermechanismus → Kalibrierte Glieder greifen in die Kettenradtaschen oder laufen über Rollen → Zugkraft wird durch abwechselnde Rundglieder übertragen → Führungen und Anbauteile steuern die geförderte Last → Abgestimmte Geometrie sorgt für wiederholgenauen Eingriff und begrenzt teilungsbedingte Stöße

Anwendungen

Kettenförderer | Kratzförderer | Trogschneckenförderer | Ausgewählte Becherwerksanordnungen vorbehaltlich der korrekten Norm | Stahl- und Schüttgutwerke | Bergbau- und Mineralienhandhabungsgeräte | Prozessindustrie-Förderer | Marine- und Schiffsfördersysteme vorbehaltlich der Projektgenehmigung

Zertifizierungen & Dokumentation

Materialzeugnisse, Maßprüfberichte, Fertigungs-Nachweisprüfprotokolle, repräsentative Bruchprüfberichte, Wärmebehandlungsprotokolle, Schweißnahtprüfungen, Beschichtungsprotokolle und Kennzeichnungsdokumentation können gemäß dem ausgewählten DIN-Teil und dem vereinbarten Auftragsumfang arrangiert werden.

Zertifizierung: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, Herstellerprüfzeugnis.

Zeichnung & Fotos

FAQ

F1: Ist DIN 764 Kette für Hebe-, Hub- oder Anschlagzwecke geeignet?

A1: Nein. DIN 764 Förderketten sind als Zugmittel in Kettenförderern bestimmt. Sie dürfen nicht als Hebekette, Hubkette, Anschlagkette, Hebezubehör oder Ladungssicherungskette verwendet werden.

F2: Was ist der Unterschied zwischen der aktuellen DIN 764 Güteklasse 3 und Güteklasse 5 Kette?

A2: DIN 764-1 behandelt die Güteklasse 3 und DIN 764-2 die Güteklasse 5. Wählen Sie das zutreffende Teil aus der Förderkonstruktion und der gekauften Norm; vermarkten Sie die Güteklasse 2 nicht als aktuelle DIN 764 ohne eine bestätigte ältere oder Ersatzgrundlage.

F3: Kann eine kommerzielle DIN 764 Tabelle für 4-26 mm als aktuelle Standardtabelle verwendet werden?

A3: Nein. Verwenden Sie sie nur als ältere oder kommerzielle Referenz und bestätigen Sie Abmessungen, Güteklassen, Prüfkräfte, Bruchkräfte und Toleranzen gegen DIN 764-1 / DIN 764-2 und die genehmigte Förderzeichnung.