15 ¢ 200T Nieren Dock Bollard

15–200T Nierendock-Poller | Verschraubter Anchorage-Poller für Kai und Anlegestelle

Produktübersicht

Der Nierendockpoller ist ein verschraubter Ankerpoller, der an Kaimauern, Stegen, Werftliegeplätzen, Reparaturdocks und Hafenliegeplätzen zum sicheren Anlegen von Schiffen verwendet wird. Sein nierenförmiger Körper bietet eine praktische Halteform für das Seil zum Anlegen von Liegeplätzen, während die gekrümmten Kontaktbereiche mit sanften Übergängen versehen sein sollten, um lokale Spannungskonzentrationen und Schäden durch Seilkontakt zu reduzieren.

Dieser Poller kann aus gegossenem C-Mn-Stahl, duktilem Gusseisen/SG-Eisen, Gusseisen, gegossenem Edelstahl oder projektspezifischem Gussmaterial geliefert werden. Bei der normalen Produktion wird Holzmodellguss verwendet, um die Gussform zu kontrollieren und schädliche Gussprobleme wie Porosität und Schlackeneinschlüsse zu reduzieren. Da es sich bei einem Dockpoller um eine Sicherheitskomponente für den Liegeplatz handelt, sollten vor der Produktion die Festigkeit des Gussteils, die Anordnung der Ankerbolzen, die Fundamentverbindung, die Oberflächenbearbeitung und der Inspektionsumfang bestätigt werden.

Kurzspezifikationen

• Poller-SWL-Bereich: 15 bis 200 Tonnen → unterstützt die Auswahl von kleinen Liegeplätzen bis hin zu größeren Kai-Liegeplätzen.
• Produkttyp: nierenförmiger Dockpoller → kompakte Pollerform für Kai-, Steg- und Werftliegeplatzanwendungen.
• Installationsmethode: verschraubte Verankerung am Dockfundament → feuerverzinkte Ankerbolzen aus Kohlenstoffstahl sorgen für eine korrosionsbeständige mechanische Befestigung; Schraubenqualität und Einbettungsdetails sollten durch die Projektplanung bestätigt werden.
• Bolzenanordnung: 4 bis 8 Ankerbolzen → entsprechend der Pollerkapazität und den Anforderungen an den Fundamentanschluss ausgewählt.
• Materialoptionen: C-Mn-Stahlguss, duktiles Gusseisen/SG-Eisen, Gusseisen, Guss-Edelstahl → Die Endgüte sollte dem Liegeplatzdesign, den Kundenspezifikationen und den Inspektionsanforderungen entsprechen.
• Schwerpunkt des Gießprozesses: Holzmodellguss und kontrollierter Gießprozess → trägt zur Verbesserung der Konsistenz der Gussform und zur Reduzierung schädlicher Porosität oder Schlackeneinschlüsse bei.
• Oberflächenbehandlung: Sa 2,5-Strahlen + Epoxid-Werkstattgrundierung, polierte Oberfläche, verzinkte Oberfläche oder kundenspezifische Beschichtung → Das endgültige System richtet sich nach der Korrosionsumgebung des Hafens und den Projektspezifikationen.
• Optionale Inspektion: UT-, MT-, FEA-Überprüfung und Klassen-/Drittparteienprüfung können je nach Kundenanforderung und Projektgenehmigungsumfang arrangiert werden.

Wichtigste technische Parameter

Auswahl- und Anfrageleitfaden

Schritt 1: Bestätigen Sie die erforderliche Traglast des Pollers von 15, 20, 30, 50, 75, 100, 125, 150 oder 200 Tonnen gemäß der Liegeplatzanalyse oder der Hafenkonstruktionszeichnung.

Schritt 2: Bestätigen Sie den Installationsort, den Zustand des Kai-/Stegfundaments, die Anordnung der Ankerbolzen, die Betonfestigkeit, die Einbettungsanforderungen, den Mörtelzustand und den verfügbaren Installationsraum.

Schritt 3: Bestätigen Sie die Materialanforderung: Guss aus C-Mn-Stahl, Gusseisen mit Kugelgraphit/SG-Eisen, Gusseisen, Guss aus rostfreiem Stahl oder anderes projektspezifisches Gussmaterial.

Schritt 4: Bestätigen Sie die Oberflächenbehandlung: Sa 2,5-Strahlen + Epoxid-Werkstattgrundierung, abschließendes Farbsystem, verzinkte Oberfläche, polierte Oberfläche oder spezielle Korrosionsschutzbeschichtung.

Schritt 5: Bestätigen Sie den Inspektions- und Berechnungsumfang vor dem Angebot: UT, MT, Materialrückverfolgbarkeit, Ankerbolzenzertifikat, FEA-Berechnung, Inspektion durch Dritte oder Klassengenehmigung, falls erforderlich.

Schritt 6: Geben Sie Menge, Lieferziel, erforderliche Lieferzeit, GA-Zeichnung/Fundamentzeichnung, Anforderungen an die Festmacherlast und Referenzfotos an, falls verfügbar.

Struktur

Nierenförmiger Gusskörper | Glatte Seilkontaktkrone | Gebogener Übergangsbereich | Verschraubter Sockel/Sitzfläche | Feuerverzinktes Ankerbolzen-Set | Schnittstelle zur Fundamentbefestigung | Werkstattgrundierung oder spezifizierte Oberflächenbehandlung

Guss-, Verankerungs- und technische Vorteile

• Holzmusterguss wird normalerweise verwendet, um die Form des Nierenpollers zu kontrollieren, eine wiederholbare Geometrie beizubehalten und eine bessere Gussqualität für den Liegeplatzdienst zu unterstützen.
• Die Gussqualität wird als kritischer Sicherheitsfaktor angesehen, da Mängel an einem Dockpoller die Sicherheit des Liegeplatzes beeinträchtigen können. Die Kontrolle der Gießerei konzentriert sich auf die Reduzierung schädlicher Porosität, Schlackeneinschlüsse, Schrumpfung und Oberflächenfehler, die die Serviceleistung beeinträchtigen können.
• C-Mn-Stahlguss eignet sich dort, wo für das Projekt Festigkeit, Zähigkeit und Schlagfestigkeit erforderlich sind. Sphäroguss/SG-Gusseisen kann ausgewählt werden, wenn Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit der Gussoberfläche wichtig sind, vorbehaltlich der Projektlast und der Materialgenehmigung.
• An den gekrümmten Bereichen werden glatte Radiusübergänge beibehalten, um die lokale Spannungskonzentration zu reduzieren und eine seilfreundlichere Kontaktfläche beim Festmachen zu bieten.
• Der Poller wird mit Ankerbolzen am Kai oder Steg befestigt. Feuerverzinkte Kohlenstoffstahlschrauben tragen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit bei, während Schraubenqualität, Anzug, Einbettung und Fundamentverstärkung dem Bau-/Hafendesign folgen sollten.
• Eine UT- und MT-Inspektion kann je nach Kundenanforderung arrangiert werden, um die Gussqualität und Oberflächen-/Oberflächennahanzeigen vor der Lieferung zu überprüfen.
• Auf Anfrage kann eine Finite-Elemente-Analyse bereitgestellt werden, um die Spannungsverteilung um den gekrümmten Körper, die Basis und die Verankerungszone unter projektdefinierten Lastfällen zu überprüfen.
• Die Oberflächenvorbereitung und -beschichtung kann an die Hafenumgebung angepasst werden, einschließlich Strahlen, Werkstattgrundierung, Endanstrich, Verzinkung oder kundenspezifisches Schutzsystem.

Benutzerdefinierte Attribute

• Produkttyp: Nierenpoller → verschraubter Festmacherpoller für Kai-, Steg- und Liegeplatz-Anlegestellen.
• SWL-Bereich: 15–200 Tonnen → je nach Liegeplatzdesign und genehmigter Lastanforderung auswählen.
• Material: C-Mn-Stahlguss / Sphärogussguss / SG-Eisen / Gusseisen / Edelstahlguss → Die endgültige Materialgüte sollte vor der Produktion bestätigt werden.
• Gussmethode: Holzmodellguss als normale Produktionsmethode → unterstützt eine kontrollierte Geometrie und eine verbesserte Gusskonsistenz.
• Inspektion: UT und MT auf Anfrage verfügbar → Inspektionsmethode und Abnahmekriterien sollten in der Bestellung bestätigt werden.
• Ankerbolzen: Ankerbolzen aus feuerverzinktem Kohlenstoffstahl → Schraubengröße, -menge, -länge, -güte und -einbettung sollten der mitgelieferten Tabelle und dem Fundamentdesign des Projekts entsprechen.
• Oberflächenbehandlung: Sa 2,5-Strahlen + Epoxid-Werkstattgrundierung oder kundenspezifisches Finish → Das endgültige Beschichtungssystem hängt von der Korrosionsumgebung des Hafens und den Kundenanforderungen ab.
• FEA-Berechnung: Je nach Projektanforderung verfügbar → Wird zur Überprüfung der Spannungskonzentration und der Verankerungslastübertragung auf der Grundlage bestätigter Lastfälle verwendet.
• Zertifikatsanforderung: Auf Anfrage erhältlich → Herstellerzertifikat, Materialzertifikat, Inspektionsbericht oder Klassen-/Drittanbieterzertifikat sollten vor dem Angebot bestätigt werden.

Wie es funktioniert

Die Festmacherleine wird um den Nierenpoller gelegt → Die Seillast wird auf die sanft gekrümmte Kontaktfläche ausgeübt → Die Last wird durch den Gusskörper auf die verschraubte Basis übertragen → Ankerbolzen übertragen die Kraft in das Kai-/Stegfundament → Inspektion und Wartung bestätigen den sicheren Betriebszustand des Liegeplatzes

Anwendungen

Kailiegeplätze | Anlegestellen für Stege | Hafenterminals | Werftausrüstung, Pfeiler | Reparaturdocks | Arbeitsbootliegeplätze | Fracht- und Tankliegeplätze | Projekte für den Bau neuer Docks und den Austausch von Pollern

Zertifizierungen und Vorteile

Zertifikate und Prüfdokumente können je nach Projektanforderung, Prüfumfang, Materialrückverfolgbarkeit und Genehmigungsverfahren zusammengestellt werden.

Zertifizierung: Prüfzertifikat eines Dritten, Zuglasttestzertifikat

Zeichnungen und Fotos

FAQ

F1: Wie sollte die richtige Kapazität des Nierenstegpollers ausgewählt werden?

A1: Wählen Sie die Tragfähigkeit des Pollers entsprechend der Liegeplatzanalyse, dem Schiffsgrößenbereich, der Anordnung der Festmacherleinen, der Lastrichtung, dem Sicherheitsfaktor und der Konstruktion des Kai-/Stegfundaments aus. Die mitgelieferte Tabelle enthält Kapazität, Hauptabmessungen und Ankerbolzen-Referenzdaten für die Angebotserstellung und Vorauswahl.

F2: Welches Material eignet sich besser für diesen Dockpoller: Gussstahl oder Sphäroguss?

A2: Stahlguss wird normalerweise dort gewählt, wo Zähigkeit und strukturelle Festigkeit wichtig sind. Sphäroguss/SG-Guss kann in Betracht gezogen werden, wenn Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit der Gussoberfläche von entscheidender Bedeutung sind. Das endgültige Material sollte entsprechend der Belastung des Liegeplatzes, der Kundenspezifikation und den Inspektionsanforderungen bestätigt werden.

F3: Können UT, MT, FEA und Zertifikate bereitgestellt werden?

A3: Ja, UT, MT, FEA-Berechnung, Materialzertifikat, Herstellerzertifikat, Ankerbolzenzertifikat und Klassen-/Fremdprüfung können je nach Projektanforderung arrangiert werden. Die Inspektionsmethode, die Akzeptanzkriterien und der Zertifikatsumfang sollten vor der Angebotserstellung bestätigt werden.