Vertikal Drahtseil-Schaufel-Block. 20 ¢ 76 mm Seil-Schaufel-Montage.

Vertikaler Drahtseil-Umlenkrollenblock | 20–76 mm Seil-Umlenkrollen-Baugruppe

Produktübersicht

Der vertikale Drahtseil-Umlenkrollenblock ist eine fest ausgerichtete Richtungsänderungskomponente, die verwendet wird, um ein laufendes Stahldrahtseil durch eine kontrollierte vertikale Ebene zu führen. Er wird häufig in Hebezeugen, Winden-Umlenkrollensystemen, Rampentür-Betriebswinden, Schleppwindenanordnungen, Ingenieursschiffen, Fähren, Arbeitsbooten, Spezialschiffen und Dockausrüstungen installiert. Die gerillte rotierende Umlenkrolle unterstützt den Seilweg und ändert seine Richtung, während die resultierende Seilreaktion über die Welle, den Rahmen und das Montagefundament übertragen wird.

Das Produkt wird als Teil des kompletten Drahtseil- und Winden-Systems ausgewählt. Der Seildurchmesser ist nur der Ausgangspunkt; die Seilkonstruktion, die minimale Bruchlast, die Zugkraft der Winde, die Brems-Haltekraft, die Betriebsgeschwindigkeit, der Einschaltdauer, der Richtungsänderungswinkel, der Schräglaufwinkel, der erforderliche Umlenkrollen-Teilkreisdurchmesser, das Rillenprofil, die Wellen- und Lageranordnung sowie das Installationsfundament müssen ebenfalls bestätigt werden. Vertikale, stehende/sockelmontierte, horizontale, verschraubte und geschweißte Versionen können entsprechend der Ausrüstungsanordnung konfiguriert werden. Bei Verwendung in Hebezeugen müssen die Führungsrolle und ihre tragende Struktur gemäß den geltenden Konstruktions-, Inspektions-, Test- und Klassifizierungs- oder gesetzlichen Anforderungen für Hebezwecke überprüft werden.

Schnelle Spezifikationen

• Stahldrahtseilbereich: 20 bis 76 mm → deckt Führungsrollen-Anordnungen für Hebe-Winden, Rampentür-Winden, Schlepp-Winden und andere marine oder Dock-Drahtseilsysteme ab.
• Gelieferter Umlenkrollendurchmesser Φ: 340 bis 1120 mm → die Zeichnung muss bestätigen, ob Φ Außendurchmesser oder Teilkreisdurchmesser ist, bevor das endgültige D/d-Verhältnis geprüft wird.
• Hauptabmessungsbereich: A 280 bis 1350 mm, B 390 bis 1250 mm, H 220 bis 720 mm → nützlich für die vorläufige Planung von Ausrüstungsraum, Zugang und Fundament.
• Typische Anwendungen: Hebezeuge, Hebe-Winden, Rampentür-Betriebswinden, Schlepp-Winden und Dock-Drahtseilsysteme → das endgültige Modell muss dem tatsächlichen Seilweg und der Lastfall entsprechen.
• Konfigurationsoptionen: vertikal, stehend/sockelmontiert, horizontal, verschraubt oder geschweißt → wählen Sie entsprechend der Seilrichtung, dem Richtungsänderungswinkel, dem Wartungszugang und der tragenden Struktur.
• Material- und Oberflächenoptionen: Gussstahl, C-Mn-Stahl, legierter Stahl oder Baustahl mit Sa 2½ Sandstrahlen und Epoxid-Werkstattgrundierung, Polieren, Verzinken oder Projektbeschichtung → genaue Güte und Oberfläche richten sich nach Beanspruchung und Umgebung.
• Betriebsfokus: kontrollierte Drahtseilführung, geeignetes Rillenprofil, freie Umlenkrollendrehung und zugängliche Inspektion → unterstützt vorhersehbare Seilführung und reduzierte Gleitkontakte am Richtungsänderungspunkt.
• Zertifikate: Herstellerdokumentation oder klassenbezogene Zertifizierung kann je nach Projektanforderung, beabsichtigtem Einsatz und vereinbartem Inspektionsumfang arrangiert werden.

Haupttechnische Parameter

Auswahl- und Anfrageleitfaden

Schritt 1: Bestätigen Sie die Anwendung und den Seilweg: Hebezeuge, Hebewinde, Rampentür-Betriebswinde, Schleppwinde, Dockwinde, Schiffstyp, Einbauposition, einlaufende Seilrichtung, auslaufende Seilrichtung und erforderlicher Richtungsänderungswinkel.

Schritt 2: Geben Sie die Drahtseildaten an: Nenndurchmesser, Konstruktion, Kerntyp, Schlagrichtung, minimale Bruchlast, Seilhersteller und empfohlener minimaler Umlenkrollen-Teilkreisdurchmesser.

Schritt 3: Bestätigen Sie die Systembeanspruchung und Auslegungsbelastung: maximale Zugkraft oder Auslegungsseilspannung, Brems-Haltekraft, Betriebsgeschwindigkeit, dynamischer Faktor, Einschaltdauer, Hebelastfall oder Rampentür-Betriebskraft, wo zutreffend, und erwartete Stoß- oder transienten Belastungen.

Schritt 4: Wählen Sie die Anordnung: vertikal, stehend/sockelmontiert, horizontal, verschraubt oder geschweißt; geben Sie die Zeichnung der Ausrüstung und des Fundaments, den verfügbaren Platz, den Wartungsabstand, den Seil-Schräglaufwinkel und die vorgesehene Lastrichtung an.

Schritt 5: Bestätigen Sie Material und rotierende Teile: Güte der Umlenkrolle und des Rahmens, Anforderung an die Rillenhärtung, Wellenmaterial, Lager- oder Buchsentyp, Abdichtung, Schmiermethode und austauschbare Verschleißteile.

Schritt 6: Bestätigen Sie Oberflächenbehandlung, Menge, anwendbaren Hebe- oder Marine-Standard, Zertifikat und Inspektionsumfang, Bestimmungsort, erforderliche Lieferzeit und die genehmigte GA oder Referenzfoto vor der Produktion.

Struktur

Gerillte Stahlrolle | Wellen- und Rückhaltesystem | Lager- oder Buchsensystem | Vertikaler Tragrahmen | Verschraubte oder geschweißte Montagebasis | Schmier- und Dichtstellen nach Spezifikation | Marinebeschichtung oder Projektfinish

Vorteile bei Drahtseilführung, Installation und Qualität

• Die rotierende gerillte Rolle führt das laufende Drahtseil und ändert seine Richtung durch Rollkontakt, was hilft, direktes Gleiten über eine feste Stahlkante zu vermeiden, wenn das Seil richtig ausgerichtet ist.
• Die Größe der Umlenkrolle und die Rillengeometrie sollten zur tatsächlichen Seilkonstruktion passen. Das endgültige D/d-Verhältnis muss den Rillen-Teilkreisdurchmesser verwenden, nicht einen unbestätigten Außendurchmesser.
• Die Position der Führung sollte mit der Trommel der Winde, benachbarten Umlenkrollen, dem Rampentürmechanismus, der Hebe-Umlenkung oder der Schleppführung koordiniert werden, so dass der Schräglaufwinkel und der Seitenlaufwinkel innerhalb der zulässigen Anordnung der Ausrüstung und des Seillieferanten bleiben.
• Die Seilspannung, die durch eine Richtungsänderung wirkt, erzeugt eine kombinierte Reaktion an der Welle, dem Rahmen, den Befestigungsschrauben oder -schweißnähten und der tragenden Struktur. Die Reaktion hängt sowohl von der Seilspannung als auch vom eingeschlossenen Seilwinkel ab.
• Für den Einsatz in Hebezeugen müssen die Umlenkrollen-Einheit, das Fundament, die Sicherheitsfaktoren, die Materialrückverfolgbarkeit, die Inspektion, die Probelastprüfung und die Kennzeichnung als Teil des geltenden Hebesystems überprüft werden; der Seildurchmesser allein begründet keine Hebelastklasse.
• Rillenhärtung, selbstschmierende Buchsen oder schwingungsdämpfende Elemente können bei Bedarf spezifiziert werden, aber die Methode, das Material, die Härte, die Schmierungsanordnung und die Inspektionskriterien müssen vor der Angebotserstellung bestätigt werden.
• Zugängliche Wellen-, Lager- oder Buchsen-, Rillen- und Seilkontaktbereiche unterstützen die routinemäßige Inspektion, Schmierung, Verschleißmessung und Ersatzplanung.

Benutzerdefinierte Attribute

• Produktfunktion: Drahtseilführung und Richtungsänderungsrolle → wird mit einer Winde oder einem Umlenkrollensystem verwendet, um den Seilweg zu steuern und das laufende Seil umzulenken.
• Seildurchmesser: 20 / 25 / 32 / 38 / 44 / 52 / 60 / 68 / 76 mm → die vorläufige Modellauswahl folgt der gelieferten Maßreihe.
• Typischer Einsatz: Hebewinde / Rampentür-Winde / Schleppwinde / Dockwinde → jede Anwendung erfordert ihren eigenen Lastfall, Seilweg, Beanspruchung und Genehmigungsprüfung.
• Konfiguration: Vertikal / stehend / horizontal, mit verschraubter oder geschweißter Montage → wählen Sie entsprechend der Seilführung, der Ausrüstungsanordnung, dem Wartungszugang und dem Fundamentdesign.
• Material: Gussstahl / C-Mn-Stahl / legierter Stahl / Baustahl → genaue Güte, Rückverfolgbarkeit, Wärmebehandlung und Schweißbarkeit sind zu bestätigen.
• Rillenoberfläche: Bearbeitet und optional gehärtet → Rillenprofil, Kontaktradius, Oberflächengüte und Härteanforderung sollten zum ausgewählten Seil passen.
• Lager & Schmierung: Zu bestätigen → spezifizieren Sie Rollenlager, Gleitlager, selbstschmierende Lager, Dichtungen, Fettpunkte und Wartungsintervalle nach Bedarf.
• Lastbasis: Zu bestätigen → die Modellauswahl erfordert Auslegungsseilspannung, Richtungsänderungswinkel, dynamischen Faktor, Beanspruchung und Fundamentreaktion; der Seildurchmesser ist keine Lastkapazitätsangabe.
• Zertifikatsanforderung: Gemäß Projektumfang → Herstellerzertifikat, Materialzertifikat, Inspektionsbericht, hebezeugbezogene Dokumentation oder Klassenbeteiligung sollten vor der Bestellung vereinbart werden.

Funktionsweise

Drahtseil verlässt die Winden-Trommel oder die vorhergehende Rolle → Seil tritt in die bearbeitete Rille ein → Die rotierende Rolle führt das Seil und ändert seine Richtung → Welle und Rahmen übertragen die resultierende Reaktion auf das Montagefundament → Seil setzt sich in Richtung der Hebe-Umlenkung, des Rampentürmechanismus, der Schleppführung oder eines anderen Arbeits punktes fort

Anwendungen

Marine- und industrielle Hebezeuge | Hebe-Winden | Rampentür-Betriebswinden | Ro-Ro-Fähren und Landungsboote | Schlepp-Winden und Schleppseil-Führung | Ingenieursschiffe | Arbeitsboote und Spezialschiffe | Dock- und Werft-Winden-Systeme

Zertifizierungen & Vorteile

Zertifikate und Inspektionen können je nach Projektanforderung, Materialrückverfolgbarkeit, vereinbartem Prüfumfang und Genehmigungsverfahren der Klassifizierungsgesellschaft arrangiert werden. Verfügbarkeit und Anwesenheitsanforderungen sollten vor der Angebotserstellung bestätigt werden.

Zertifizierung: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, Hersteller-Prüfzertifikat.

Zeichnung & Fotos

FAQ

F1: Wie wird das richtige Führungsrollen-Modell ausgewählt?

A1: Beginnen Sie mit dem Seildurchmesser, aber bestätigen Sie auch die Seilkonstruktion, die minimale Bruchlast, die Auslegungsseilspannung, die Zugkraft der Winde, die Brems-Haltekraft, die Betriebsgeschwindigkeit, den Ablenkwinkel, den Einschaltdauer, das Rillenprofil, den Teilkreisdurchmesser und die Montagekräfte. Die reine Maßtabelle ist keine Tragfähigkeitstabelle.

F2: Kann ein Führungsrollen-Modell für Hebe-, Rampentür- und Schleppsysteme verwendet werden?

A2: Nur, wenn die tatsächliche Auslegung für diesen Einsatz geprüft wurde. Diese Anwendungen können unterschiedliche Seilspannungen, dynamische Faktoren, Einschaltdauer, Sicherheitsfaktoren, Inspektionsanforderungen und Fundamentreaktionen aufweisen. Ein Modell sollte nicht nur aufgrund des Seildurchmessers zwischen Anwendungen übertragen werden.

F3: Was ist der Unterschied zwischen verschraubter und geschweißter Installation?

A3: Eine verschraubte Basis kann Demontage und Wartung unterstützen, wenn das Fundament, die Befestigungselemente und die Vorspannung korrekt ausgelegt sind. Eine geschweißte Basis bietet eine dauerhafte Verbindung, erfordert jedoch bestätigte Materialkompatibilität, Schweißdetails, Zugang, Inspektion und Verstärkung der tragenden Struktur.