Vertikaler Drahtseilführer Schiebe-Block zum Heben von Winden, Rampentüren und Schleppsystemen 20-76 mm Seil

Vertikaler Drahtseilführer Schiebe-Block zum Heben von Winden, Rampentüren und Schleppsystemen 20-76 mm Seil

Produktübersicht

Der vertikale Drahtseilführer ist ein festes, richtungswechselndes Bauteil, das verwendet wird, um ein laufendes Stahldrahtseil durch eine gesteuerte vertikale Ebene zu führen.Es wird üblicherweise in Hebegeräten installiert, Aufzugs-Winde-Windesysteme, Rampentür-Betriebswinden, Schleppwindeanlagen, Maschinenfahrzeuge, Fähren, Arbeitsboote, Sonderschiffe und Anlegegeräte.Die geschleppt rotierende Schaufel unterstützt den Seilweg und ändert seine Richtung, während die resultierende Seilreaktion durch die Welle übertragen, Rahmen und Montagefundament.

Das Produkt wird als Teil des kompletten Drahtseil- und Winden-Systems ausgewählt. Der Seildurchmesser ist nur der Ausgangspunkt; die Seilkonstruktion, minimale Bruchlast, Windenleitungsziehung, Bremshaltlast,Die Betriebsgeschwindigkeit, der Arbeitszyklus, der Richtungswechselwinkel, der Flottenwinkel, der erforderliche Schiebeflächendurchmesser, das Rillenprofil, die Schicht- und Lageranordnung sowie das Installationsfundament müssen ebenfalls bestätigt werden.Vertikal, Stand/Pedestal, horizontale, verschraubte und geschweißte Versionen können auf die Ausstattung der Anlagen angepasst werden.Der Führungsbund und seine Trägerstruktur müssen nach dem anwendbaren Hebebau überprüft werden., Inspektion, Prüfung und Klassen- oder gesetzlichen Anforderungen.

Schnelle Angaben

• Stahldrahtseilbereich: 20 bis 76 mm → umfaßt Leitungs-Schaufel-Anlagen für Hebelwinden, Winden mit Rampe, Schleppwinden und andere Schiffs- oder Dockdrahtseilsysteme.
• Lieferter Schaufeldurchmesser Φ: 340 bis 1120 mm → Vor der Prüfung des endgültigen D/d-Verhältnisses muss auf der Zeichnung bestätigt werden, ob Φ der Außendurchmesser oder der Abstandsdurchmesser entspricht.
• Hauptumfang: A 280 bis 1350 mm, B 390 bis 1250 mm, H 220 bis 720 mm → nützlich für die vorläufige Ausstattung, den Zugang und die Grundlagenplanung.
• Typische Anwendungen: Hebegeräte, Hebelwinden, Rolltür-Betriebswinden, Schleppwinden und Hafenseil-Seilsysteme → Das endgültige Modell muss dem tatsächlichen Seilweg und dem Lastgehäuse entsprechen.
• Konfigurationsmöglichkeiten: vertikal, stehend, horizontal, verschraubt oder geschweißt → je nach Seilrichtung, Richtungswechselwinkel, Wartungszugriff und Trägerstruktur ausgewählt.
• Material- und Veredelungsmöglichkeiten: Gussstahl, C-Mn-Stahl, Legierstahl oder milder Stahl mit Sa 21⁄2 Sprengung und Epoxidhalter, Polieren, Verzinken,oder Projektbeschichtung → exakte Qualität und Veredelung entsprechen der Aufgabe und der Umwelt.
• Betriebsschwerpunkt: gesteuerte Seilführung, geeignetes Rillenprofil, freie Drehbarkeit der Schleife,und zugängliche Inspektion → unterstützt eine vorhersehbare Seilverlegung und reduzierte Schiebeaufnahme am Richtungswechselpunkt.
• Zertifikate: Herstellerdokumentation oder klassenbezogene Zertifizierung können je nach Projektanforderung, vorgesehener Dienstleistung und vereinbartem Inspektionsumfang angepasst werden.

Haupttechnische Parameter

Auswahl- und Anfrageführer

Schritt 1: Bestätigen Sie die Anwendung und den Seilweg: Hebegerät, Hebelwinde, Rampentürbetriebswinde, Zugwinde, Dockwinde, Schiffstyp, Montageposition, Einfahrtseilrichtung,Ausgehende Seilrichtung, und erforderlichen Richtungswechselwinkel.

Schritt 2: Geben Sie die Daten zum Stahldrahtseil an: Nenndurchmesser, Konstruktion, Kerntyp, Verlegungszweck, Mindestbruchlast, Hersteller des Seils und empfohlene Mindestgrößen des Schubs.

Schritt 3: Bestätigen Sie die Systembelastung und die Konstruktionsbelastung: maximale Leitungsziehung oder Konstruktionsseilspannung, Bremslast, Betriebsgeschwindigkeit, Dynamikfaktor, Arbeitszyklus,Kraft für das Anheben von Ladekisten oder Rampentüren, falls zutreffend, und erwarteter Schock oder vorübergehende Belastung.

Schritt 4: Wählen Sie die Anordnung aus: vertikal, Stand/Pedestal, horizontal, verschraubt oder geschweißt; geben Sie die Ausrüstung und die Fundamentzeichnung, den verfügbaren Platz, die Wartungsgrenze, den Seilflottenwinkel an,und beabsichtigte Lastrichtung.

Schritt 5: Material und Drehteile bestätigen: Schicht- und Rahmenqualität, Notwendigkeit der Rillenhärtung, Wellenmaterial, Lager- oder Buschtyp, Dichtung, Schmiermethode und austauschbare Verschleißteile.

Schritt 6: Bestätigen der Oberflächenbehandlung, der Menge, der anwendbaren Hebestandard oder der marinen Norm, des Zertifikats und des Kontrollumfangs, des Bestimmungsortes, der erforderlichen Lieferzeitund das genehmigte GA- oder Referenzfoto vor der Herstellung.

Struktur

Grooved steel sheave | Shaft and retaining arrangement | Bearing or bushing system | Vertical support frame | Bolted or welded mounting base | Lubrication and sealing points as specified | Marine coating or project finish

Vorteile bei der Leitung, Installation und Qualität von Drahtseilen

• Die sich drehende Rillensträhne leitet das laufende Drahtseil und ändert seine Richtung durch Rollkontakt und verhindert, dass das Seil direkt über eine feste Stahlkante rutscht, wenn es richtig ausgerichtet ist.
• Die Größe des Schubs und die Geometrie der Rille sollten der tatsächlichen Seilkonstruktion entsprechen.
• Die Führungsposition sollte mit der Winde, den angrenzenden Schlägen, dem Rampentürmechanismus, dem Aufzugsschleifer,oder Schleppleiter, so daß der Flottenwinkel und die Seitenleiter innerhalb der von den Ausrüstungs- und Seillieferanten zulässigen Anordnung bleiben..
• Die Spannung des Seils, die durch eine Richtungsänderung wirkt, erzeugt eine kombinierte Reaktion an der Welle, dem Rahmen, den Montagebolzen oder Schweißschlägen und der Tragstruktur.Die Reaktion hängt sowohl von der Seilspannung als auch vom eingeschlossenen Seilwinkel ab.
• Für den Betrieb von Hebeausrüstungen müssen der Schubblock, das Fundament, die Sicherheitsfaktoren, die Rückverfolgbarkeit des Materials, die Inspektion, die Nachprüfungen und die Kennzeichnung als Teil des anwendbaren Hebesystems überprüft werden.Der Seildurchmesser allein stellt keine Hebeklasse fest..
• Bei Bedarf können Rillenhärtung, selbstschmierende Buschungen oder Schwingungsdämpfungs-Elemente angegeben werden, jedoch die Methode, das Material, die Härte, die Schmierordnung,und Prüfkriterien müssen vor dem Angebot bestätigt werden.
• Zugängliche Wellen, Lager, Rillen und Seilkontaktbereiche unterstützen die routinemäßige Inspektion, Schmierung, Verschleißmessung und Ersatzplanung.

Benutzerdefinierte Attribute

• Produktfunktion: Drahtseilführer und Richtungswechselsträhne → verwendet mit einer Winde oder einem Schleppsystem zur Steuerung des Seilweges und zur Umleitung des laufenden Seils.
• Seildurchmesser: 20 / 25 / 32 / 38 / 44 / 52 / 60 / 68 / 76 mm → Die vorläufige Modellauswahl folgt der mitgelieferten Dimensionsreihe.
• Typischer Service: Hebelwinde / Rampentürwinde / Schleppwinde / Dockwinde → jede Anwendung erfordert eine eigene Ladung, Seilroute, Dienst und Genehmigungsprüfung.
• Konfiguration: Vertikal/Stand/horizontal, mit verschraubter oder geschweißter Montage → je nach Seilleitung, Ausstattung der Ausrüstung, Wartungszugriff und Fundamentgestaltung wählen.
• Material: Gusstahl / C-Mn-Stahl / Legierungsstahl / milder Stahl → genaue Qualität, Rückverfolgbarkeit, Wärmebehandlung und Schweißbarkeit müssen bestätigt werden.
• Rillenoberfläche: Bearbeitet und optional gehärtet → Rillenprofil, Kontaktradius, Oberflächenveredelung und Härte müssen dem gewählten Seil entsprechen.
• Lager und Schmierung: zu bestätigen → Rolllager, einfache Busche, selbstschmierende Busche, Dichtungen, Fettpunkte und Wartungsintervall nach Bedarf angeben.
• Belastungsgrundlage: Zur Bestätigung → Modellwahl erfordert Designseilspannung, Richtungswechselwinkel, Dynamikfaktor, Belastung und Fundamentreaktion; Seildurchmesser ist keine Belastungsbewertung.
• Zertifizierungsanforderung: Je nach Projektumfang → Herstellerzertifikat, Materialzertifikat, Inspektionsbericht, Hebedokumentation oder Klassenbeteiligung sollten vor der Bestellung vereinbart werden.

Wie es funktioniert

Wire rope leaves the winch drum or preceding sheave → Rope enters the machined groove → The rotating sheave guides the rope and changes its direction → Shaft and frame transfer the resulting reaction to the mounting foundation → Rope continues toward the lifting reeving, Rampentürmechanismus, Schleppbügel oder anderer Arbeitspunkt

Anwendungen

Marine and industrial lifting equipment | Lifting winches | Ramp door operating winches | Ro-Ro ferries and landing craft | Towing winches and towing-wire routing | Engineering vessels | Workboats and special-purpose ships | Dock and shipyard winch systems

Zertifizierungen und Vorteile

Zertifikate und Inspektionen können nach Projektanforderung, Materialverfolgbarkeit, vereinbartem Prüfbereich und Genehmigungsverfahren der Klassifizierungsgesellschaft angeordnet werden.Vor dem Angebot sollten Verfügbarkeits- und Zeugnisanforderungen bestätigt werden.

Zertifizierung: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, Herstellerprüfzeugnis.

Zeichnung und Fotos

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie wird das richtige Modell für die Führungsschabe ausgewählt?

A1: Beginnen Sie mit dem Seildurchmesser, bestätigen Sie aber auch die Seilkonstruktion, die minimale Bruchlast, die Konstruktionsseilspannung, den Windenansatz, die Bremslast, die Betriebsgeschwindigkeit, den Abbiegungwinkel, den Arbeitszyklus,RillenprofilDie Dimensionstabelle allein ist keine Lastkapazitätstabelle.

F2: Kann ein Modell mit Führungsschaufel für Hebesysteme, Rampentüren und Schleppsysteme verwendet werden?

A2: Nur wenn die eigentliche Konstruktion für diesen Dienst geprüft wurde. Diese Anwendungen können unterschiedliche Seilspannungen, dynamische Faktoren, Arbeitszyklen, Sicherheitsfaktoren, Prüfungen,und GrundlagenreaktionenEin Modell sollte nicht nur auf der Grundlage des Seildurchmessers zwischen Anwendungen übertragen werden.

F3: Was ist der Unterschied zwischen verschraubter und geschweißter Montage?

A3: Ein Schraubboden kann beim Abnehmen und Wartung unterstützt werden, wenn das Fundament, die Befestigungsmittel und die Vorbelastung korrekt konstruiert sind.Eine geschweißte Basis bietet eine dauerhafte Verbindung, erfordert jedoch eine bestätigte Materialkompatibilität, Schweißdetails, Zugang, Inspektion und Stützkonstruktionsverstärkung